我们都知道铝板在空气中及焊接时**容易氧化，转化成的氧化铝板(Al2O3)溶点高、十分平稳，不容易除去。阻拦原材质的融化和熔合，氧化膜的比重要，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未熔合、未满焊等缺陷，所以对于铝板是否可以焊接？是否是十分关心，我们就来介绍一下。

铝板焊接前的操作注意事项

　　铝板材的表面氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接造成出气孔。焊接前要选用有机化学或机械设备方式开展严苛表面清除，消除其表面氧化膜。在焊接全过程加强维护，避免其氧化。电弧焊接时，采用交流电，根据“负极清除”功效，除去氧化膜。气割时，选用除去氧化膜的助焊剂。在厚钢板焊接时，可增加焊接发热量，比如，氦弧发热量大，运用氮气或氩氦混合气维护，或是选用大标准的融化极气体保护焊，在直流电正接状况下，并不必须“负极清除”。

　　铝板及铝板铝合金的导热系数和比热均约为碳钢和高合金钢的二倍多。铝板的导热系数则是低合金钢的十几倍。在焊接全过程中，很多的发热量能被快速传输到基材金属材料內部，因此焊接铝板及铝板铝合金时，动能除耗费于融化金属材料溶池外，还需要有越多的发热量不必要耗费于金属材料别的位置，这类没用动能的耗费要比钢的焊接更加明显，为了更好地得到优质的焊接连接头，理应尽可能选用动能集中化、输出功率大的电力能源，有时候也可选用加热等技术对策。

铝板焊接时焊条的选择

　　铝板及铝板铝合金的热膨胀系数约为碳钢和高合金钢的二倍。铝板凝结时的容积缩水率比较大，焊接件的形变和内应力比较大，因而，需采用防止焊接形变的对策。

　　铝板焊接溶池结晶时易于形成缩松、铸造缺陷、热裂痕及较高的热应力。铝板是否可以焊接？生产制造中可选用调节焊条成份与焊接加工工艺的对策避免热裂痕的造成。在耐腐蚀性容许的情形下，可选用铝板硅铝合金焊条焊接除铝板铝镁合金以外的铝板铝合金。在铝板硅铝合金中含硅0.5%时热裂趋向比较大，伴随着硅成分提升，铝合金结晶体温度范围缩小，流通性明显提升，缩水率降低，热裂趋向也相对应减少。依据生产制造工作经验，当含硅5%~6%时并不造成热裂，因此选用SAlSi條(硅成分4.5%~6%)焊条会出现更快的抗裂度。

　　铝板对光线、热的反射面工作能力较强，固、液转态时，沒有显著的颜色转变，焊接实际操作时分辨难。持续高温铝板抗压强度很低，支撑点溶池艰难，**容易焊穿。

　　铝板及铝板铝合金在液体能融解很多的氢，固体几乎不融解氢。3003铝板在焊接溶池凝结和迅速制冷的环节中，氢赶不及外溢，**容易产生氮气孔。弧柱氛围中的水份、焊接原材料及原材质表面氧化膜吸咐的水份，全是焊接中氡气的主要来源于。因而，对氢的由来要严控，以避免孔洞的产生。铝合金原素易挥发、烧蚀，使焊接特性降低。

　　原材质基材金属材料若为形变加强或热处理回火时效性加强时，铝板是否可以焊接？焊接热会使热危害区的抗压强度降低。铝板为体心晶格常数，沒有同素同分异构体，加温与制冷全过程中沒有改变，焊接晶体易粗壮，不可以根据改变来优化晶体。