目前，6063铝板广泛应用于建筑型材中，6063铝板在铸锭冶金生产过程中会产生亮晶粒等缺陷。不同程度的亮晶粒缺陷影响了圆锭生产的成品率和挤压成品率，***终影响了使用效率和损失。那么，为什么6063铝板会产生亮晶粒缺陷和预防措施呢？铝业技术人员为您解答： 

为什么6063铝板会产生明亮的晶粒缺陷？   

原因一：光亮晶粒产生的

在炉料酬过程中加入6061合金废料导致6063铝板是低合金化铝板A1-Mg-Si是高塑性合金，在炉料报酬过程中因误操作加入(Cu)：6061合金废料0.24%-0.32%，为6063铝板铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了条件。 

原因二：树枝晶体产生光亮晶粒 

为了提高铸锭的成型性和外观质量，铸造温度往往较低，因此铸造过程中液体穴位温度较低，液体穴位内的冷带扩展到转接板底部区域，树枝晶体会在转接板底部早期结晶，在液体穴位长期生长，形成明亮的晶粒。由于光晶的生长速度**缓慢，周围的金属液流不断更新，这里的液相成分在结晶过程中变化不大，开始结晶时的浓度差始终保持在光晶和液相之间，使光晶成为贫溶质的铝固溶体。 

原因三：液穴熔体温度低，光亮晶粒附着在转接板上逐渐生长

由于6063铝板圆铸锭的生产特点是炉与铸件之间的生产间隔较长，铸件板始终处于冷状态，导致液体熔体温度低，首先晶体光晶粒附着在转移板上，逐渐生长，当生长到**程度时，落入铸锭，在铸锭根部形成光晶粒组织缺陷。 

原因四：水眼堵塞，熔体温度不同

用于铸造6063铝板的结晶器为水眼式矮结晶器，循环水水质脏，水温高，Ca2 、Ms2‘离子浓度高，铸造过程中部分水眼堵塞，导致铸锭周围熔体温度不同，导致结晶器内金属液流波动和液流分布不均匀局部较低的铸造温度下，熔体结晶速度不同，产生明亮的晶粒。 

6063铝板会产生明亮的晶粒缺陷时的预防措施

1、更换生产品种时彻底洗炉。 

2、不同品种的合金废料分开存放，制备时只允许添加相同品种或成分的废料。 

3、加强工艺操作管理，用石油液化汽喷灯将流槽、分配盘、流管、转接板烘烤至红热状态。 

4、改造循环水过滤系统和冷却系统，充分利用软化水站，使循环水质、水温和Cab、M广离子浓度满足铸造作业要求，消除循环水给铸锭带来的冶金缺陷。Cu含量高，熔体流入液穴时温度低，分配盘预热不好，循环水对铸锭冷却不好。 

通过调整炉料Cu含量，适当提高铸造温度和速度，预热和烘烤铸造工具，加强循环水水质控制，完全消除6063铝板锭的亮晶粒缺陷。 

以上是关于为什么6063铝板会产生明亮的晶粒缺陷和预防措施，明亮的晶粒是在6063铝板锭检查低倍组织时发现的，在样品部分表现为一些不规则的浅色斑点，主要集中在锭的根部，晶粒组织厚，晶体固体溶物少，浅白色，正常的晶体组织差异较大，是在铸造阶段产生的。